Jak wybrać odpowiednią uszczelkę
Jun 28, 2020
Jak wybrać odpowiednią uszczelkę
Zasada wyboru uszczelki polega na tym, że na mniej wymagające okazje można ją wybrać na podstawie doświadczenia i wymienić, gdy nie jest odpowiednia. Ale w przypadku tych rygorystycznych wymagań, takich jak: wybuchowe, wysoce toksyczne palne gazy i wysoce korozyjne urządzenia ciekłe, zbiornik reakcyjny i system luźnych rur itp., W zależności od ciśnienia roboczego, temperatury roboczej, korozyjności środka uszczelniającego i połączonego uszczelnienia powierzchnia Do wyboru.
Ogólnie rzecz biorąc, niemetalowe miękkie uszczelki wybiera się w normalnej temperaturze i niskim ciśnieniu; uszczelki kompozytowe metalowe i niemetalowe lub uszczelki metalowe wybiera się przy średnim ciśnieniu i wysokiej temperaturze; gdy temperatura i ciśnienie ulegają znacznym wahaniom, stosuje się sprężysty lub samozaciskowy Typ uszczelka; w niskich temperaturach, w środowisku korozyjnym lub w warunkach próżni należy wziąć pod uwagę uszczelki o specjalnych właściwościach. Należy wyjaśnić tutaj wpływ stanu kołnierza na wybór uszczelki.
Wpływ kształtu kołnierza: Różne kształty kołnierza wymagają różnych uszczelek. Gładkie kołnierze są zwykle stosowane tylko do cienkich uszczelek o niskim ciśnieniu i miękkiej konfiguracji; pod wysokim ciśnieniem, jeśli kołnierz jest wystarczająco mocny, można również użyć gładkich kołnierzy, ale należy użyć grubych miękkich podkładek lub wzmocnionych taśmą Owinięta uszczelka pierścienia lub zewnętrznego pierścienia wzmacniającego. W tym przypadku metalowa uszczelka nie jest używana, ponieważ wymagana siła nacisku w tym momencie jest zbyt duża, co powoduje duże odkształcenie śruby, co utrudnia uszczelnienie kołnierza. Jeśli stosowana jest metalowa uszczelka, gładką powierzchnię należy zmniejszyć, aby zmniejszyć obszar kontaktu z uszczelką. W ten sposób, gdy napięcie spirali jest takie samo, naprężenie ściskające wąskiej gładkiej powierzchni po skurczeniu wzrośnie.
Wpływ chropowatości powierzchni kołnierza: Chropowatość powierzchni kołnierza ma duży wpływ na efekt uszczelnienia, zwłaszcza gdy stosowane są nie miękkie uszczelki, duża chropowatość powierzchni uszczelnienia jest jedną z głównych przyczyn przecieków. Na przykład: wzór cięcia powierzchni kołnierza obrotowego jest linią spiralną. W przypadku zastosowania metalowej uszczelki, jeśli wartość chropowatości jest duża, uszczelka nie może zablokować spiralnego rowka utworzonego przez wzór cięcia. Pod ciśnieniem medium będzie przeciekać wzdłuż tego rowka. Miękka uszczelka wymaga znacznie niższego poziomu gładkości powierzchni kołnierza. Wynika to z tego, że łatwo się odkształca i może blokować linie noża, zapobiegając w ten sposób wyciekowi. W przypadku miękkich uszczelek powierzchnia kołnierza jest zbyt gładka, ale niekorzystna, ponieważ odporność na wycieki z interfejsu zmniejsza się w tym czasie. Dlatego wymagana chropowatość powierzchni kołnierza jest różna dla różnych uszczelek.
