Mocowania wibracyjne

W jaki sposób zostanie zamontowany uchwyt wibracyjny lub zderzak?
Te amortyzujące mocowania są dostępne z pojedynczym kołkiem, dwoma kołkami, jednym gwintowanym otworem, dwoma gwintowanymi otworami lub pojedynczym kołkiem i jednym gwintowanym otworem, co daje projektantom swobodę w zakresie montażu. Jeśli element wymaga montażu tylko na jednym końcu, lepszym rozwiązaniem jest gumowy zderzak, a projektant musi zdecydować, czy zespół będzie lepiej wspierany przez gwintowany otwór czy gwintowany kołek.

Jakie jest oczekiwane maksymalne obciążenie udarowe?
Nic więc dziwnego, że mocowania izolujące drgania i gumowe zderzaki nie mają identycznych właściwości tłumiących i amortyzujących. Wymiary i materiał płaszcza wpływają na działanie tych komponentów pod obciążeniami udarowymi. Mocowania o większych średnicach zewnętrznych wytrzymują większe uderzenia, ale mogą nie mieścić się w ramach ograniczeń przestrzennych danego zastosowania. Podobnie mocowania o większej długości nie mogą przenosić obciążeń tak wysokich, jak krótsze mocowania o tej samej średnicy zewnętrznej, ale mogą być przydatne w tworzeniu większego bufora pomiędzy ruchomymi częściami a wrażliwymi komponentami. Gumowe zderzaki stożkowe wytrzymują większe obciążenia udarowe, wykorzystując progresywną sprężystość, aby absorbować obciążenia udarowe stopniowo niż standardowe zderzaki cylindryczne. Różnica jest podobna do gwałtownego hamowania samochodu w porównaniu do hamowania stopniowego na dłuższym dystansie.

Jaki poziom tłumienia drgań jest potrzebny?
Siła wibracji zależy od samego zastosowania. Jednym z najczęstszych zastosowań uchwytów amortyzujących są stopy do urządzeń przemysłowych, takich jak przenośniki. Ilość wibracji i hałasu wywieranego przez te systemy na halę produkcyjną może być ogromna. W takich przypadkach zwykle zaleca się, aby użytkownicy wybrali nóżki poziomujące przeznaczone do tych zastosowań. Ilość wibracji, jaką może wytłumić uchwyt wibracyjny, jest bezpośrednio powiązana z materiałem jego osłony. Im niższa twardość osłony mocowania wibracji, tym większe tłumienie drgań zapewniają, tworząc odwrotną zależność pomiędzy tłumieniem drgań a odpornością na obciążenia udarowe. Wyższy uchwyt wibracyjny z większą ilością gumy może pochłaniać więcej wibracji, ale ma również zmniejszoną odporność na obciążenia udarowe.

Jak ważny jest twardośćomierz?
Durometr mierzy sztywność mocowań wibracyjnych i służy jako ich główny wskaźnik wydajności, w dużej mierze określający sztywność sprężyny komponentu i nośność osiową. Pierwszym krokiem projektanta wybierającego jedną z tych części powinno być podjęcie decyzji o pożądanej twardości. Wartość sprężystości odnosi się do siły potrzebnej do ściśnięcia gumowego zderzaka. Im większa sztywność sprężyny, tym sztywniejszy element i odwrotnie. Nośność osiowa odnosi się do siły, jaką może pochłonąć uchwyt wibracyjny i zwiększa się wraz z twardością, np. sztywnością sprężyny.

Jakie jest środowisko operacyjne?
Mocowania wibracyjne i gumowe zderzaki są oferowane z wieloma materiałami płaszcza i rdzenia ze względu na coś więcej niż tylko różne właściwości użytkowe. Komponenty te mogą być narażone na działanie związków takich jak oleje, smary, rozpuszczalniki chemiczne i kwasy lub na czynniki środowiskowe, takie jak ekstremalne temperatury i światło UV. Wybór właściwej kombinacji materiałów gwarantuje, że mocowania wibracyjne zachowają swoją wydajność i nie ulegną przedwczesnej awarii.

Jakie temperatury osiągnie aplikacja?
Mocowania wibracyjne i gumowe zderzaki mogą zachować swoje właściwości użytkowe w gorących i zimnych środowiskach, w zależności od wybranego materiału płaszcza i czasu trwania panujących temperatur. Mocowania z naturalnego kauczuku tolerują długotrwałe temperatury do 176 stopni F (80 stopni C) i krótkotrwałą ekspozycję do 266 stopni F (130 stopni C). Są w stanie wytrzymać ciągłą ekspozycję na temperatury tak niskie, jak -40 stopnia F (-40 stopnia C) lub krótkotrwałą ekspozycję na środowisko o temperaturze -76 stopnia F (-60 stopnia C). Kauczuk NBR nie wytrzymuje tak niskich temperatur (-22 stopnia F/-30 stopnia C długoterminowo i -40 stopnia F/-40 stopnia C krótkoterminowo), ale może tolerować wyższe temperatury wynoszące 248 stopni F (120 stopni C) w długim okresie i 302 stopni F (150 stopni C) w krótkim okresie. Silikon ma największą tolerancję temperaturową w temperaturach roboczych od -76 stopnia F (-60 stopnia C) do 446 stopni F (230 stopni C). Skutki przekroczenia temperatur znamionowych są różne, a ich znaczenie zależy od wymagań eksploatacyjnych danego zastosowania. Jeśli kurtki gumowe zostaną poddane działaniu temperatur lub czasów ekspozycji przekraczających zalecane, staną się giętkie i stracą sztywność. I odwrotnie, niskie temperatury sprawią, że kurtki staną się bardziej kruche i twarde, co może spowodować trwałe pękanie i łuszczenie się. Uchwyty wibracyjne i gumowe zderzaki zasadniczo nie mogą być używane w zastosowaniach narażonych na działanie promieni słonecznych lub wymagających regularnej dezynfekcji promieniami UV.

Czy koszt ma znaczenie?
Wiele korzystnych właściwości mocowań wibracyjnych i gumowych zderzaków wynika z droższych konstrukcji i materiałów. Na przykład rdzeń ze stali nierdzewnej z płaszczem silikonowym zapewnia doskonałą odporność chemiczną i na zużycie, jednak w wielu zastosowaniach nie jest to potrzebne. Różnica w cenie nie jest duża przy małych ilościach, ale szybko może być widoczna przy zamówieniu setek lub tysięcy. W większości zastosowań te komponenty są potrzebne jedynie do amortyzacji lekkich obciążeń w środowiskach operacyjnych o ograniczonym narażeniu, co pozwala na zastosowanie tańszych modeli cylindrycznych z płaszczem z naturalnej gumy i rdzeniem stalowym.